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耐酸碱防腐涂料涂装注意事项

发布日期:2020-06-28

在防腐界从业的人员都知道“3分料,7分工”,好的防腐施工是耐酸碱重防腐涂料发挥其防腐性能的基础,在施工过程中
1)漆膜过厚

漆膜过厚最明显就是浪费涂料,进一步讲涂层的质量也会受到负面影响。涂膜过厚,挥发性涂料的干燥就会不好,溶剂会残留在漆膜中,表层虽然已经干了,但是下层较软,容易引起涂层起泡与底材的结合力不好。厚浆型氯化橡胶和乙烯涂料不宜超过 80 微米的漆膜厚度,因为它们本身的固体份并不高,最容易产生溶剂的残留。传统的醇酸树脂涂料,通常漆膜厚度规定为 40-50 微米,因为太厚的漆膜会使漆膜表面固化后,氧气无法深入涂层底部,而导致下面固化不足,这就是为什么有时醇酸漆表面硬干后底部还发粘的原因。
环氧等固化型涂料来说,会产生内部收缩,引起涂料开裂、剥落,这种现象特别容易在内角处发生。针孔也会因漆膜过厚而产生。





4)针孔
喷涂技巧不好的话,如空气压力过大,漆膜过厚,过量的通风或大风,以及喷涂时距离太远,都会导致出现坑点、针孔和孔隙。 在金属喷锌/喷铝涂层,以及无机富锌底漆上面极易产生针孔。这些涂层表面多孔,当涂后道漆时,表面空隙中的空气就会逃逸出来而留下针孔。修正措施就是喷涂一层封闭连接漆,通常为 30 微米左右,不要求有很好的覆盖力,只求雾喷覆盖即可,然后再进行全面的正常的统喷,这就是所谓的雾喷/统喷技巧。
对于针孔的修补先要进行打磨,然后用含铝粉或云铁的涂料封闭这些缺陷,并达到正确的膜厚。但是如果针孔很严重,通常很难消除,中间的空气会在新涂 层中逃逸而出现新的针孔,这时除去涂层重新涂装是唯一的方法。


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